李锋在装卸加工零件。李锋在装卸加工零件。

  前言:4月23日,2019年庆祝“五一”国际劳动节暨全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会在人民大会堂举行,92个集体和695名个人获全国五一劳动奖状、奖章,797个集体获全国工人先锋号。在五一劳动节来临之际,西部网、陕西头条记者采访了陕西省全国五一劳动奖章获得者,听他们讲诉“我奋斗·我幸福”的故事。

  西部网讯(记者 赵雪) 从业十年,从一个普通员工成长到陕西法士特汽车传动集团有限责任公司壳体三车间旋压组加工中心的操作工、高级技工,这一路走来,李锋靠的就是钻研的劲头和严谨求实的工匠精神。

  持续优化加工工艺 助推品质效能和品质革命

  为积极响应公司“效能革命”、“品质革命”和“创新驱动年”的号召,李锋充分利用自己的长处,持续优化加工工艺,不断提高产品品质和加工效率,成效显著。

  2016年3月,李锋所在车间承接了公司S变速箱壳体类零件的试制任务。在该工艺编排中,由于使用零件属于薄壁型零件,在加工过程中噪音大、震动大,导致震纹明显,表面粗糙度达不到工艺要求,且加工时间长达五十分钟,效率极低。

  针对这一状况,李锋没有把困难甩给研发和工艺人员,而是仔细观察,积极向老师傅请教,查阅了大量铝合金加工相关的技术资料,在此基础上,他提出对原有刀具的宽度、切削前角进行改动,并增加分削槽的方法来解决这一难题。

  在刀具厂商工程师的质疑中,新的刀具使用后,噪音明显下降,粗糙度满足了工艺要求,他又对加工参数进行了持续优化,让加工时间从原先的55分钟降到了10分钟,质量和效率提升显著。

  针对所在车间五大类壳体零件的加工特征和机床特点,李锋利用工作之余,编写了大量宏程序代替原先的加工程序,减少了操作人员在程序修改中的工作量和出错率;针对数控加工设备是双工作台,在操作中可能存在加工程序与工作台不符的情况,李锋在程序中增加了双工作台识别功能,避免双工作台反复交换可能引发的撞击。

  此外,他大胆建议工艺部门在工艺编写中,运用反镗加工、反铣,复合刀具、金刚石刀具等新思路,积极探索产品精度提高、效率提升的新方法和新思路。

  2016年10月,市场需求猛增,壳体三车间生产压力不断加大,车间成立了以李锋为主,生产调度、生产准备和工艺员等相关人员共同组成的产能提升攻关小组,通过对车间十四条生产线的加工工艺、刀具参数等进行持续优化,加速推广新型刀具提高加工效率等手段,提升产能,满足市场需求。

  作为主要实施人,李锋吃住都在车间,经过长达半个多月的努力,使得车间的单机产能大幅提升,屡破记录。

李锋与同事讨论产品问题。李锋与同事讨论产品问题。

  积极发挥“传、帮、带”作用 为公司培养新人

  作为公司数控加工设备内训师,在做好本职工作的同时,李锋还积极为集团公司带新人。据不完全统计,李锋近几年每年开展的技术培训不少于30课时,每年听过他的课的和经过他现场传授的达到200人次以上。他带出来的徒弟分布于集团公司的各条生产线,这些人大多已经成为所在车间的技术骨干,其中黄亚光更是获得了全国数控大赛金奖的好成绩。尽管如此,李锋他本人却从来不以“师傅”自居。

  他说,现在的“传、帮、带”跟过去不一样,以前的师傅带徒弟,就像是父子之间的关系,师傅可以很严格,徒弟也必须得“规矩”,但现在他更希望和大家做朋友。“我很喜欢他们叫我李哥,这样觉得比较亲切,没有距离。”

  在培训工作中,不管是熟识的员工,还是其他分公司的员工,不管是技术提升以备战技能大赛的“技术骨干”,还是新入职的技术“菜鸟”,但凡向他请教的,他都认真详尽地讲解,直到对方完全听明白理解了为止。

李锋与同事讨论产品问题。李锋与同事讨论产品问题。

  工匠精神的倡导让一线工人更有“奔头”

  回首过去,李锋感受良多。他坦言,自己像大多数技术工人一样,不太懂得去表达自己的想法,能够取得这些荣誉,离不开公司的支持和鼓励。

  他说,大国工匠的提出,实际给一线员工带来很多机遇和“奔头”。大多身处一线技术工人,他们只知道埋头苦干,对自己的职业认同感很低。有人甚至会觉得,再怎么干,也始终就是一个工人,难有出头的日子。

  李锋说,如今不管是国家层面还是地方政府机关和集团公司,他们能够重视工人的价值,领导干部愿意俯下身来聆听一线工人的想法,还制定了各种各样的激励机制,这让大家觉得得到尊重,有了“奔头”,极大程度调动工人创新的积极性。“每个人都想把自己的能力发挥到极致,尽可能去创造更大的价值,做出更多更好的产品。”

  在李锋看来,现代科技日新月异,公司创新步伐不断加快,作为一名技术工人,必须要秉持一贯的责任感和上进心,始终怀揣梦想,鞭策自己,不断提升,为企业、为社会创新发展做出更多贡献。